餐廚廢油脂是理想的生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的原料，可以回收再利用，具有很高的再生利用價值。今天我們討論用蜀科低速離心機來分離廚廢中的油脂。

 實驗選取校園食堂中的餐廚垃圾作為研究對象，采用濕熱－離心法在含水環(huán)境中對餐廚垃圾進行濕熱處理，使得垃圾中固相內(nèi)部的油脂液化浸出，進入水環(huán)境，然后將得到的油水混合物用蜀科低速離心機進行離心分離，探討餐廚廢油脂分離回收適宜的工藝條件。
 

試驗方法
 　

  按照GB T6433─2006規(guī)定的粗脂肪測定方法，采用索式提取法測定垃圾樣品的平均粗脂肪含量．稱取500g垃圾樣品放入濕熱反應(yīng)器中(每次試驗開始前，必須用去離子水將其清洗3遍)，固定加水率(加水質(zhì)量與垃圾質(zhì)量的比值)為50%，加蓋密封，加熱規(guī)定溫度，將其作為零點開始計時，保溫規(guī)定時間，卸壓，取樣．對樣品進行離心分離，回收廢油脂并測定．測定值與所稱取垃圾樣品中油脂含量的比值為餐廚廢油脂的回收率．

  濕熱處理包括加熱溫度和加熱時間．溫度選取80，90，100，110和120℃5個水平，加熱時間取20，40，60，80和100min5個水平，作*試驗，探討溫度、加熱時間的影響規(guī)律;在相同溫度和加熱時間條件下，蜀科低速離心機離心轉(zhuǎn)速取1000，1500，2000，2500和3000rmin5個水平，探討離心轉(zhuǎn)速的影響規(guī)律。

濕熱處理對分離餐廚廢油脂的影響

濕熱處理前，餐廚垃圾油水分離效果微乎其微，處理后油水分層現(xiàn)象較顯著．由此表明，濕熱處理對餐廚垃圾脫油性能影響顯著，有利于固相內(nèi)部油脂的液化浸出．試驗發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的升高、加熱時間的延長，可浮油的含量逐漸提高，在這個過程中，水分和脂質(zhì)以流體形態(tài)在垃圾中的擴散性能增強，動物脂肪的流動性增強．由于固相內(nèi)外存在化學(xué)勢梯度，使得水分進入固相內(nèi)部，而脂質(zhì)由固相內(nèi)部浸出進入液相，形成可浮油，因此固體中油脂含量減少，可浮油含量增高，這與任連海等的研究結(jié)果相符． 
 

離心轉(zhuǎn)速對分離餐廚廢油脂的影響
 

  按照GBT6433─2006規(guī)定的粗脂肪測定方法，采用索式提取法測定垃圾樣品的油脂含量，平均值為28.78%．針對離心轉(zhuǎn)速對餐廚廢油脂回收率的影響，進行了3組試驗，濕熱處理條件分別為:80℃，80min;100℃，60min;120℃，20min．將濕熱處理后得到的油水混合物分別在1000，1500，2000，2500和3000r/min離心分離，回收廢油脂，測定．通過對離心轉(zhuǎn)速對餐廚廢油脂回收率的分析可知，當(dāng)蜀科低速離心機離心轉(zhuǎn)速低于2500r/min時，離心力隨著離心轉(zhuǎn)速的增加而增大，同時水油密度差也增大，油脂回收率逐漸升高;當(dāng)離心轉(zhuǎn)速達到2500r/min時，離心力可使油脂分離效果達到好;當(dāng)離心轉(zhuǎn)速大于2500r/min時，由于所產(chǎn)生的離心力較大且其對油水混合物產(chǎn)生的擾動較大，致使水油密度差減小，已經(jīng)分離出的油脂很容易被打碎成分散分子重新溶于水中，并且水油溶合更加緊密，不利于油脂溶出，使得油脂回收率下降．因此，在相同溫度和加熱時間下，轉(zhuǎn)速為2500r/min時，油脂回收率高，3組試驗值分別為22.35%，19.59%和20.93%．

  此實驗證明，濕熱處理有利于餐廚垃圾中固相內(nèi)部油脂液化浸出，可以大幅提高油脂回收率．加熱時間和溫度對餐廚廢油脂分離回收具有顯著影響；蜀科低速離心機當(dāng)加熱時間和溫度一定時，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，餐廚廢油脂的回收率隨著離心轉(zhuǎn)速的增大而提高，當(dāng)離心轉(zhuǎn)速為2500r/min時，回收率達到高。